Các vấn đề thường gặp trong quá trình cán khô

Xử lý bề mặt không đầy đủ: Nếu bề mặt của chất nền không được xử lý đúng cách, chẳng hạn như có chất gây ô nhiễm, dầu mỡ hoặc năng lượng bề mặt thấp, chất kết dính có thể không liên kết tốt. Ví dụ, màng nhựa chưa trải qua quá trình xử lý bằng hào quang có thể có độ bám dính kém với chất kết dính.

Lựa chọn chất kết dính không đúng: Các chất nền khác nhau yêu cầu các loại chất kết dính cụ thể. Sử dụng chất kết dính sai có thể dẫn đến sự kết dính kém. Ví dụ, một chất kết dính phù hợp cho giấy liên kết có thể không hoạt động tốt trên phim nhựa.

Ứng dụng kết dính không chính xác: Các vấn đề như ứng dụng chất kết dính không đủ, lây lan không đồng đều hoặc điều kiện sấy không đúng cách đều có thể dẫn đến sự kết dính kém. Nếu chất kết dính không được sấy khô hoàn toàn, cường độ liên kết của nó sẽ bị ảnh hưởng.

Air bẫy: Trong quá trình dán, không khí có thể bị mắc kẹt giữa các lớp. Điều này thường xảy ra khi tốc độ dán quá nhanh hoặc áp lực không được phân phối đều, ngăn không khí bị trục xuất hoàn toàn.

Sự bay hơi của dung môi: Nếu dung môi trong chất kết dính không bay hơi hoàn toàn trước khi dán, nó có thể tạo thành bong bóng khi nó bay hơi sau này. Điều này có nhiều khả năng xảy ra trong môi trường có độ ẩm cao hoặc khi điều kiện sấy không được kiểm soát đúng cách.

Độ ẩm cơ chất: Độ ẩm hiện diện trong chất nền cũng có thể gây ra bong bóng. Khi chất nền tiếp xúc với độ ẩm cao hoặc chưa được lưu trữ đúng cách, độ ẩm có thể bốc hơi trong quá trình dán và tạo bong bóng.

Căng thẳng không đồng đều: Nếu lực căng được áp dụng cho các chất nền trong quá trình cán không đồng đều, nó có thể gây ra nếp nhăn. Điều này có thể là do sự điều chỉnh không đúng của hệ thống kiểm soát căng thẳng hoặc sự khác biệt về tính chất cơ học của vật liệu.

Sự không phù hợp mở rộng nhiệt: Các vật liệu khác nhau có các hệ số mở rộng nhiệt khác nhau. Khi tiếp xúc với nhiệt trong quá trình dán, sự khác biệt trong việc mở rộng có thể dẫn đến nếp nhăn. Ví dụ, việc dán một màng nhựa với chất nền giấy có thể gây ra nếp nhăn nếu nhiệt độ không được kiểm soát đúng cách.

Sự thay đổi độ dày bề mặt: Nếu bề mặt có sự thay đổi độ dày, nó có thể dẫn đến sự phân bố áp suất không đồng đều trong quá trình cán, dẫn đến nếp nhăn. Điều này phổ biến hơn ở các vật liệu như vải không dệt hoặc một số vật liệu đóng gói linh hoạt.

Suy thoái nhiệt: Nhiệt độ cao trong quá trình cán có thể gây ra sự suy giảm nhiệt của chất nền hoặc mực được sử dụng, dẫn đến thay đổi màu sắc. Điều này đặc biệt đúng đối với các vật liệu và mực nhạy cảm với nhiệt.

Phản ứng hóa học: Chất kết dính hoặc các thành phần khác trong quá trình cán màng có thể phản ứng với chất nền hoặc mực, gây ra sự thay đổi màu sắc. Ví dụ, một số chất kết dính có thể chứa các hóa chất có thể tương tác với các sắc tố trong mực.

Tiếp xúc với tia cực tím: Nếu sản phẩm nhiều lớp tiếp xúc với tia cực tím (UV) trong hoặc sau quá trình ép, nó có thể gây ra hiện tượng oxy hóa ảnh và thay đổi màu sắc. Đây là vấn đề thường gặp đối với những sản phẩm cần bảo quản hoặc trưng bày dưới tia UV.