 |
| Số: | |
|---|---|
YH-9060
YOHO chemical
Hai thành phần polyurethane mộtchất kết dính để khô cán màng
YH-9060A/B
l Sản phẩm Giới thiệu:
Chất kết dính được thiết kế để xử lý nội dung đóng gói ở nhiệt độ 121°C /30 phút. Chất kết dính có thể tạo ra các sản phẩm composite chịu được 121oC/30 mTRONG khi xử lý theo quy trình hướng dẫn.
l Sản phẩm đặc trưng:
Chất kết dính không chỉ thích hợp cho các cấu trúc nhựa với nhựa mà còn đặc biệt thích hợp cho việc cán lá nhôm. Việc sử dụng chất kết dính này có thể mang lại độ bền tổng hợp ban đầu và cuối cùng cao, khiến nó phù hợp cho việc sản xuất bao bì dạng túi vặn lại có cấu trúc nhựa-nhựa và cấu trúc lá nhựa-nhôm. Chất kết dính có khả năng chống lại môi trường và ăn mòn nhất định, và hiệu suất xử lý lớp phủ tuyệt vời.
Sản phẩm có khả năng thích ứng rộng: phù hợp cán màng BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL và giấy tổng hợp
l Chỉ tiêu vệ sinh:
Chất kết dính tuân thủ các quy định về sức khỏe và an toàn sau đây:
1. GB9685-2008 <Tiêu chuẩn vệ sinh sử dụng phụ gia cho hộp đựng thực phẩm và vật liệu đóng gói>'.
2. GB15193.1-94<Quy trình đánh giá độc tính về an toàn thực phẩm>.
3. GB/T10004-2008 <Bao bì màng composite nhựa, composite khô túi, composite ép đùn>.
4. Hoa Kỳ Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA) 21C FR 175.105.
l chỉ số sản phẩm:
Mục | YH-9060A | YH-9060B |
Thành phầnent | Polyester Polyol sửa đổi | Chất đóng rắn gốc isocyanate cuối cùng |
xuất hiệnance | Ánh sáng màu vàng chất lỏng trong suốt | Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt |
Chất rắn nội dung | 60±2 | 72±2 |
nhớty | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ mp20oC) |
dung môi | etyl axetat | etyl axetat |
Tỷ lệ | 5 | 1 |
l Sự thay đổi hàm lượng chất rắn và dung môi trong quá trình pha loãng:
|
| Chất rắn Nội dung% | Tỷ lệ chuẩn (tỷ lệ trọng lượng) | Tỷ lệ làm việc (kg) | |||
Nhựa nền | chữa bệnh đại lý | Bnhựa ase | Cđại lý uring | Ethyl axetat | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
Chất kết dính có thể được sử dụng làm dung môi ethyl axetat, axeton, metyl etyl xeton, v.v. Nên sử dụng etyl axetat. Khi sản xuất màng composite có yêu cầu chất lượng cao, hàm lượng nước trong dung môi không được vượt quá 0,03% và nồng độ cồn không quá 0,02%.
l Phương pháp của ứng dụng:
Pha trộn: 5 YH-9060A với 1 YH-9060B.
Mỏng: Đầu tiên thêm etyl axetat vào chất giải phóng chính, khuấy đều rồi thêm chất đóng rắn. Chất đóng rắn phải được đổ ra ngoài hoặc dự trữ một lượng nhỏ
Rửa xô bằng axit etylic và khuấy kỹ.
Phương pháp phủ: Nó có thể được áp dụng cho lớp phủ của bất kỳ con lăn trơn và con lăn lưới nào.
Nồng độ làm việc: Thường nên sử dụng nồng độ của 20-40%, việc sử dụng tốt nhất nồng độ của 30%. Đế khô Lớp phủ cân nặng: Chọn giữa 3.5-5.5g/m2.
Khô: Phải có đủ lượng không khí, tốc độ gió và nhiệt độ. Kiểm soát nhiệt độ từ đầu vào màng đến đầu ra ở 50-60oC,
Chọn giữa 60-70°C và 70-80°C.
Hợp chất: Trong trường hợp con lăn không làm hỏng màng, nên tăng áp suất và nhiệt độ của con lăn hỗn hợp càng nhiều càng tốt. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở
0-80 ° C. Phim nhạy cảm với nhiệt độ được sử dụng ở nhiệt độ 50-60oC và các màng khác có thể được sử dụng ở nhiệt độ 70-80oC.
Quá trình hóa rắn: Thời gian đáp ứng là 50 ± 5 thời gian bảo dưỡng cho 48-72 giờ.
l Thông báo đặc biệt：
1.Màng LDPE và CPP phải được xử lý bằng corona và độ căng bề mặt phải lớn hơn 38mN/m càng nhiều càng tốt; Màng PA là lớp trung gian phải được xử lý corona kép, sức căng bề mặt không nhỏ hơn 52mN/m; Độ căng bề mặt của màng PET không được nhỏ hơn 52mN/m.
2.Theo hàm lượng nước của dung môi gốc, độ ẩm không khí, loại nhựa mực in và dư lượng dung môi sau khi in mực, liều lượng chất đóng rắn phải được điều chỉnh phù hợp. cái
3. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường có ảnh hưởng lớn đến thời gian bảo quản của chất lỏng kết dính được định hình. Trong thời tiết nhiệt độ cao và độ ẩm cao, cần bôi nhiều lần và một lượng nhỏ keo lỏng để tránh lãng phí. Độ ẩm môi trường có ảnh hưởng rõ ràng đến hiệu ứng tổng hợp, và liều lượng chất đóng rắn phải được tăng lên một cách thích hợp trong mùa nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
4. Trong quá trình gia công composite chú ý kiểm tra, kiểm soát độ nhớt của keo.
Keo dư: Về nguyên tắc không thể sử dụng keo dư. Nếu lượng chất lỏng còn sót lại quá nhiều thì sau khi pha loãng sẽ được để ở nơi kín, ngày hôm sau sẽ được pha loãng dưới dạng tác nhân, một lượng nhỏ sẽ được đưa vào keo mới pha, và đó là tránh đối với các sản phẩm composite có nhu cầu cao. Như thể trắng
Hiện tượng đổi màu, nửa đục, trong suốt hoặc đặc lại, không thể tiếp tục sử dụng.
6. Loại và nồng độ chất phụ gia trong màng mỏng có ảnh hưởng đến độ bền liên kết của màng composite và cần được lựa chọn trước khi sử dụng.
7. Không trộn sản phẩm này với các chất kết dính khác. Nếu cần thiết, vui lòng tham khảo bộ phận kỹ thuật của chúng tôi.
8. Chú ý phòng chống cháy nổ và khử tĩnh điện.
Hai thành phần polyurethane mộtchất kết dính để khô cán màng
YH-9060A/B
l Sản phẩm Giới thiệu:
Chất kết dính được thiết kế để xử lý nội dung đóng gói ở nhiệt độ 121°C /30 phút. Chất kết dính có thể tạo ra các sản phẩm composite chịu được 121oC/30 mTRONG khi xử lý theo quy trình hướng dẫn.
l Sản phẩm đặc trưng:
Chất kết dính không chỉ thích hợp cho các cấu trúc nhựa với nhựa mà còn đặc biệt thích hợp cho việc cán lá nhôm. Việc sử dụng chất kết dính này có thể mang lại độ bền tổng hợp ban đầu và cuối cùng cao, khiến nó phù hợp cho việc sản xuất bao bì dạng túi vặn lại có cấu trúc nhựa-nhựa và cấu trúc lá nhựa-nhôm. Chất kết dính có khả năng chống lại môi trường và ăn mòn nhất định, và hiệu suất xử lý lớp phủ tuyệt vời.
Sản phẩm có khả năng thích ứng rộng: phù hợp cán màng BOPP, PET, NY, PE, CPP, AL và giấy tổng hợp
l Chỉ tiêu vệ sinh:
Chất kết dính tuân thủ các quy định về sức khỏe và an toàn sau đây:
1. GB9685-2008 <Tiêu chuẩn vệ sinh sử dụng phụ gia cho hộp đựng thực phẩm và vật liệu đóng gói>'.
2. GB15193.1-94<Quy trình đánh giá độc tính về an toàn thực phẩm>.
3. GB/T10004-2008 <Bao bì màng composite nhựa, composite khô túi, composite ép đùn>.
4. Hoa Kỳ Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm (FDA) 21C FR 175.105.
l chỉ số sản phẩm:
Mục | YH-9060A | YH-9060B |
Thành phầnent | Polyester Polyol sửa đổi | Chất đóng rắn gốc isocyanate cuối cùng |
xuất hiệnance | Ánh sáng màu vàng chất lỏng trong suốt | Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt |
Chất rắn nội dung | 60±2 | 72±2 |
nhớty | 3500~4500(mps25℃) | 600-1200（ mp20oC) |
dung môi | etyl axetat | etyl axetat |
Tỷ lệ | 5 | 1 |
l Sự thay đổi hàm lượng chất rắn và dung môi trong quá trình pha loãng:
|
| Chất rắn Nội dung% | Tỷ lệ chuẩn (tỷ lệ trọng lượng) | Tỷ lệ làm việc (kg) | |||
Nhựa nền | chữa bệnh đại lý | Bnhựa ase | Cđại lý uring | Ethyl axetat | |||
YH-9060A/B | 35 | 5 | 1 | 20 | 4 | 18.3 | |
30 | 5 | 1 | 20 | 4 | 25.3 | ||
25 | 5 | 1 | 20 | 4 | 35.2 | ||
Chất kết dính có thể được sử dụng làm dung môi ethyl axetat, axeton, metyl etyl xeton, v.v. Nên sử dụng etyl axetat. Khi sản xuất màng composite có yêu cầu chất lượng cao, hàm lượng nước trong dung môi không được vượt quá 0,03% và nồng độ cồn không quá 0,02%.
l Phương pháp của ứng dụng:
Pha trộn: 5 YH-9060A với 1 YH-9060B.
Mỏng: Đầu tiên thêm etyl axetat vào chất giải phóng chính, khuấy đều rồi thêm chất đóng rắn. Chất đóng rắn phải được đổ ra ngoài hoặc dự trữ một lượng nhỏ
Rửa xô bằng axit etylic và khuấy kỹ.
Phương pháp phủ: Nó có thể được áp dụng cho lớp phủ của bất kỳ con lăn trơn và con lăn lưới nào.
Nồng độ làm việc: Thường nên sử dụng nồng độ của 20-40%, việc sử dụng tốt nhất nồng độ của 30%. Đế khô Lớp phủ cân nặng: Chọn giữa 3.5-5.5g/m2.
Khô: Phải có đủ lượng không khí, tốc độ gió và nhiệt độ. Kiểm soát nhiệt độ từ đầu vào màng đến đầu ra ở 50-60oC,
Chọn giữa 60-70°C và 70-80°C.
Hợp chất: Trong trường hợp con lăn không làm hỏng màng, nên tăng áp suất và nhiệt độ của con lăn hỗn hợp càng nhiều càng tốt. Nhiệt độ thường được kiểm soát ở
0-80 ° C. Phim nhạy cảm với nhiệt độ được sử dụng ở nhiệt độ 50-60oC và các màng khác có thể được sử dụng ở nhiệt độ 70-80oC.
Quá trình hóa rắn: Thời gian đáp ứng là 50 ± 5 thời gian bảo dưỡng cho 48-72 giờ.
l Thông báo đặc biệt：
1.Màng LDPE và CPP phải được xử lý bằng corona và độ căng bề mặt phải lớn hơn 38mN/m càng nhiều càng tốt; Màng PA là lớp trung gian phải được xử lý corona kép, sức căng bề mặt không nhỏ hơn 52mN/m; Độ căng bề mặt của màng PET không được nhỏ hơn 52mN/m.
2.Theo hàm lượng nước của dung môi gốc, độ ẩm không khí, loại nhựa mực in và dư lượng dung môi sau khi in mực, liều lượng chất đóng rắn phải được điều chỉnh phù hợp. cái
3. Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường có ảnh hưởng lớn đến thời gian bảo quản của chất lỏng kết dính được định hình. Trong thời tiết nhiệt độ cao và độ ẩm cao, cần bôi nhiều lần và một lượng nhỏ keo lỏng để tránh lãng phí. Độ ẩm môi trường có ảnh hưởng rõ ràng đến hiệu ứng tổng hợp, và liều lượng chất đóng rắn phải được tăng lên một cách thích hợp trong mùa nhiệt độ cao và độ ẩm cao.
4. Trong quá trình gia công composite chú ý kiểm tra, kiểm soát độ nhớt của keo.
Keo dư: Về nguyên tắc không thể sử dụng keo dư. Nếu lượng chất lỏng còn sót lại quá nhiều thì sau khi pha loãng sẽ được để ở nơi kín, ngày hôm sau sẽ được pha loãng dưới dạng tác nhân, một lượng nhỏ sẽ được đưa vào keo mới pha, và đó là tránh đối với các sản phẩm composite có nhu cầu cao. Như thể trắng
Hiện tượng đổi màu, nửa đục, trong suốt hoặc đặc lại, không thể tiếp tục sử dụng.
6. Loại và nồng độ chất phụ gia trong màng mỏng có ảnh hưởng đến độ bền liên kết của màng composite và cần được lựa chọn trước khi sử dụng.
7. Không trộn sản phẩm này với các chất kết dính khác. Nếu cần thiết, vui lòng tham khảo bộ phận kỹ thuật của chúng tôi.
8. Chú ý phòng chống cháy nổ và khử tĩnh điện.
